項目簡介
       10萬噸/年高純氫氧化鎂項目以水氯鎂石為主要原料，采用氨-石灰聯(lián)合法生產(chǎn)高純氫氧化鎂，項目總投資5.58億元，2011年3月開工建設(shè)，2013年6月建成投產(chǎn)。高純氫氧化鎂濾餅是含水分的中間體，不能直接面向市場銷售，需要進(jìn)行深加工，為此，公司實施了與其配套的下游產(chǎn)品項目。下游產(chǎn)品項目以高純氫氧化鎂濾餅為原料，采用閃蒸干燥、旋流動態(tài)煅燒、電熔、重?zé)裙に?，生產(chǎn)鎂系列產(chǎn)品，項目總投資1.98億元，2013年3月動工建設(shè)，目前干燥、氧化鎂、電熔設(shè)備安裝和調(diào)試已經(jīng)完成，產(chǎn)品已經(jīng)下線，重?zé)ば蛘谶M(jìn)行工程收尾工作。上述兩個項目建成后，公司最終產(chǎn)品產(chǎn)能分別為：2.5萬噸/年高純氫氧化鎂、2萬噸/年高純氧化鎂、1.5萬噸/年高純燒結(jié)鎂砂和1.5萬噸/年高純電熔鎂砂。

（一）項目的意義和必要性
       青海省柴達(dá)木盆地有著豐富的鹽湖鎂資源，總儲量達(dá)65億噸，居全國之冠。其中察爾汗鹽湖是柴達(dá)木盆地最 大的鹽湖，開發(fā)利用較早，生產(chǎn)鉀肥已有四十余年，但提鉀的同時大量含有MgCl₂的老鹵被排放。據(jù)測算，每生產(chǎn)1噸氯化鉀可副產(chǎn)約10噸的水氯鎂石，察爾汗鹽湖每年可副產(chǎn)的水氯鎂石達(dá)到3000萬噸。如此數(shù)量巨大的水氯鎂石資源，長期以來一直沒有得到有效開發(fā)和利用，一方面浪費了資源，另一方面給鹽湖的生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的破壞，即所謂的“鎂害”。這一問題如果長期得不到有效解決，將嚴(yán)重影響青海鹽湖資源開發(fā)的可持續(xù)發(fā)展，對目前正在進(jìn)行的青海省柴達(dá)木循環(huán)經(jīng)濟區(qū)的建設(shè)和發(fā)展也將產(chǎn)生嚴(yán)重的不利影響。
        10萬噸/年高純氫氧化鎂項目及其下游產(chǎn)品項建成后，必將使我省在該領(lǐng)域技術(shù)上獨立，經(jīng)濟、市場上領(lǐng) 先，對我省鹽湖資源綜合開發(fā)和經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展起到積極的促進(jìn)作用，為此本項目的立項和建設(shè)是十分有意義和必要的。

（二）項目建設(shè)情況
       目前，公司10萬噸/年高純氫氧化鎂項目已投料試車，工藝完全打通，產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，已經(jīng)實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)；下游產(chǎn)品項目基本建成，其中干燥、球磨、分級、輕燒、壓球、電弧熔煉等裝置已經(jīng)投料試生產(chǎn)，高溫煅燒裝置目前正在進(jìn)行工程收尾。

1、10萬噸/年高純氫氧化鎂項目建設(shè)情況
       10萬噸/年高純氫氧化鎂項目建設(shè)內(nèi)容為：以鹽湖提鉀后的水氯鎂石為原料，通過自主研發(fā)的專有技術(shù)，建設(shè)10萬噸高純氫氧化鎂項目。包括鹵水制備、反應(yīng)分離、石灰乳制備、蒸氨、廢液處理及界區(qū)配套公用工程等設(shè)施。
       目前，10萬噸/年高純氫氧化鎂項目已建成了年產(chǎn)10萬噸高純氫氧化鎂產(chǎn)業(yè)化示范裝置一套并于2013年6月30日開始投料試車，現(xiàn)已打通了鹵水-氨石灰聯(lián)合法制取高純氫氧化鎂的工藝路線，而制取的高純氫氧化鎂濾餅，其產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了預(yù)先設(shè)計的技術(shù)指標(biāo)要求。2014年公司為達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)進(jìn)行局部工藝整改優(yōu)化任務(wù)，在后續(xù)投料試階段已取得了顯著成效。

2、下游產(chǎn)品項目建設(shè)情況
       下游產(chǎn)品項目建設(shè)內(nèi)容為：以10萬噸/年高純氫氧化鎂濾料為原料，進(jìn)一步加工為高純超細(xì)氫氧化鎂2.5萬噸，高純氧化鎂2萬噸，高純特級鎂砂3萬噸。建設(shè)氫氧化鎂干燥、焙燒、細(xì)磨、分級、壓球、高溫煅燒、電弧熔煉（電熔爐）、配套公用工程等設(shè)施。
       下游產(chǎn)品項目建設(shè)分為兩期建設(shè)，一期為氧化鎂車間（包括：氫氧化鎂閃蒸干燥、球磨、分級及輕燒氧化鎂工序）及其配套設(shè)施，二期為鎂砂車間（包括：立式高溫煅燒豎窯制取高純燒結(jié)鎂砂工序和高壓電熔爐熔煉制取高純大結(jié)晶電熔鎂砂工序）及其配套設(shè)施。目前，下游產(chǎn)品一期項目已建成了年產(chǎn)10萬噸高純氫氧化鎂閃蒸干燥生產(chǎn)裝置一套、2.5萬噸高純超細(xì)氫氧化鎂球磨分級生產(chǎn)裝置一套和年產(chǎn)2萬噸高純氧化鎂的生產(chǎn)裝置一套，下游產(chǎn)品二期項目已建成了年產(chǎn)1.5萬噸特級高純燒結(jié)鎂砂示范產(chǎn)業(yè)化裝置一套和年產(chǎn)1.5萬噸特級高純電熔鎂砂示范產(chǎn)業(yè)化裝置一套。公司于2013年10月進(jìn)行閃蒸干燥工序、球磨分級工序和旋流動態(tài)煅燒（輕燒氧化鎂）工序聯(lián)動投料試車和整改優(yōu)化工藝，現(xiàn)已基本打通了氫氧化鎂閃蒸干燥、球磨、分級、輕燒氧化鎂工藝路線，而制取的高純氫氧化鎂原粉、高純超細(xì)氫氧化鎂和輕燒氧化鎂，其產(chǎn)品質(zhì)量均達(dá)到了預(yù)先設(shè)計的技術(shù)指標(biāo)要求。于2014年8月建成了鎂砂車間及其配套設(shè)施。于2014年9月進(jìn)行輕燒氧化鎂壓球聯(lián)動投料試車，解決了壓球集成工藝技術(shù)。